招生专题系列报道之二：我校先进个人事迹材料

自信自强  追求卓越
在自主创新中勇攀高峰
——记保定天威保变电气股份有限公司
总装车间套焊一组组长李维平
李维平是保定市高级技工学校1983届毕业生，于1983年9月参加工作，现任保定天威保变电气股份有限公司总装车间220套焊组组长，从事变压器器身装配工作23年，先后担任代班长、付组长、组长等职务。保定天威保变电气股份有限公司是国家超高压输变电设备生产的支柱企业，承担国家500KV、750KV以及1000KV超大容量变压器制造任务，创造500KV 变压器产品23年保持“零事故率”的世界记录，代表中国变压器制造业的最高水平。
李维平参加工作后，正值公司的快速发展时期，参与了公司许多新产品的制造。第一台50KV产品、第一台核电产品、出口马来西亚、伊朗、巴基斯坦、美国等产品的制造；还参加了壳式变压器、电抗器的生产；三峡左岸变压器、直流换流变压器的生产；全面掌握了各类型变压器制造过程。于1997年12月被聘为全国变压器装配技师，2003年12月通过考评获得变压器装配高级技师。
李维平所在的总装车间套焊一组是超高压、大容量变压器心脏——器身装配的生产班组，承担着公司变压器器身绝缘装配和引线装配70％的生产任务。从1958年建厂生产第一台变压器到2006年年产5000万千伏安的历史发展进程中，几代总装车间套焊人用辛勤的劳动，为中国及世界30多个国家和地区贡献数万台优质产品。
在国家电力事业飞速发展的今天，变压器市场发生着深刻的变化，超高压、大容量、特殊型产品需求量猛增，公司面临新的制造压力。为了满足市场需求，李维平自加压力，苦练内功，开拓创新，不断提升自己的技术素质和操作水平，较好地完成各项生产制造任务。
一、   积极推动新技术、新工艺应用
生产高电压变压器产品，对变压器器身绝缘装配有着极为严格的工艺技术要求。随着高新技术的应用和信息高速传播，激励着李维平在工作中加强学习，积极消化吸收引进的先进技术，应用于生产实践。他对500KV有载调压变压器的分接引线进行冷压焊接的改造：原工艺过程为配制焊接两次铜棒，配焊六根电缆线与有载开关连接，两次磷铜焊接的使用容易对器身造成污染，需多次保护器身，铜棒又是公司外协加工完成，制造成本较高，且有时不能保证生产工期。          
同时，在器身上进行焊接时需要长时间使用天车吊挂焊机，占用宝贵的生产资源。他利用调压线圈是四根换位导线，用四根DLZDL-6－200纸包电缆线替代原引线使用的直径45mm的铜棒，直接将线圈出线与有载开关连接。改造成功后每台产品节约直径45mm铜棒10根，每根铜棒价值1433元，已生产25台，仅材料费用节约35.8万元。
按此法生产整个生产工序也将大大简化，劳动强度降低，人工、生产资料占用较少，生产工作效率提高了1.5倍以上，同时由于取消磷铜焊接，减少了焊接整理过程，消除质量隐患，保证了产品质量。
二、   加强生产过程控制，节材降耗
2003年开始，在110KV、220KV、500KV产品有载调压类型变压器分接引线使用外购纸包铜电缆线，开始时按设计图纸尺寸断线，引线装配后纸包铜电缆线浪费很大。针对这种情况，李维平对各类型产品的每一根分接引线的实际用量进行仔细测量后再进行技术处理，这样每台产品可节约纸包铜电缆线30多米，见表

SFPSZ-18万/230  图号 1BB.715.485.1 060521           低压带电抗器  单位  米
(根据20065S13配制  引线图号5BB.517.6943(高压）  6948（低压）引线  DLZDL-8－200
分接号	8	6	K	4	2	1	3	5	7	9	总计	图纸
A相	2.4	2.1	3	2.5	2.9	2.9	2.7	2.3	2.7	3.2	26.7	181米
B相	4.1	3.9	4.8	4.3	4.9	4.9	4.5	4.4	4.6	5.1	45.5	节约
C相	6.2	6.6	6	6.7	6.6	6.6	6.6	6.4	5.8	5.7	63.2	45.6米

 

SFPSZ-18万/230   图号 1BB.715.484.1   060529             单位  米
(根据20065S17配制  引线图号5BB.517.6262(高压）  6940（低压）引线  DLZDL-8－250
	8	6	K	4	2	1	3	5	7	9	总计	图纸
A相	2.5	2.1	2.9	2.4	2.9	2.9	2.5	2.3	2.8	3.2	26.5	175米
B相	4.6	4.2	5.2	4.4	4.9	4.9	4.4	4.2	4.6	5.2	46.6	节约
C相	6.6	7	6.3	7.3	6.8	6.8	7.3	6.8	6.4	6.3	67.6	34.3米

 
两年来，应用于120台有载调压类型变压器的生产，每台节约纸包铜电缆线120公斤，共节省14400公斤，按每吨8.05万元计算，价值115.8万元。
三、    采取交叉作业方法，提高人员利用率和工作效率
在变压器套焊工序操作中，由于线圈大量采换位导线绕制，半成品试验时就需要先对线圈出头的换位导线去漆，以便于试验接线使用；引线装配时，再对将要使用的线圈出头按配制位置重新对换位导线进行二次去漆，同时使用大量的除漆剂。为缩短生产周期，李维平经过反复实践，在保证人身安全的情况下，执行交叉作业，器身套装与引线装配的部分工作同时进行的操作方法，利用套装工序插铁工作周期较长的时间，对线圈出, 头的换位导线除漆，并且利用积累下的数据和经验，对线圈出头进行一些引线装配工作，压接好引线装配的接头，达到一次除漆到位。由于线圈出头已压接好，也节约了试验人员试验时线圈出头接线的时间。
这样使引线装配的时间缩短了一天的时间，同时每台平均节省除漆剂近10公斤。通过对工序的改进，提高了工作效率，加上套装的生产周期提前一天时间，变压器身装配的生产周期由每台10天，减少为每台7天，平均每两天就有一台产品从我组转入下道工序；这样每月小组可多装配产品 3台，由2003年生产60台产品达到2006年生产122台产品的能力；有力的保障公司生产任务的完成。
四、管理创新，保证安全生产
由于生产任务比较紧张，为了保证安全生产，合理的安排人员的休息，使每位员工上岗工作都有充分的精力。针对年轻同志活泼好动，李维平结合安全、质量活动的开展，大力推动安全生产，工作中严格执行安全操作规程，杜绝冒险蛮干和违章操作行为。从点滴抓起，安全帽佩戴的规范性、劳保用品的使用、电动工具的使用，班组不放过每一个细小环节。每台产品除带班长外设立安全员，负责单台产品的安全生产。利用班前会每周进行一次对设备操作规程、维护保养知识等方面的学习培训，加强人员对设备使用的认识。工具设备员负责对工具设备的日常维护保养，并且规定对液压管每使用一月就进行更换，预防液压管路破裂伤人，积极联系有关部门改造地面临时电源线消除重大安全隐患。保证了生产工作的安全进行。
他积极创建学习型集体，将提高班组员工综合素质作为重中之重，区分不同人员进行不同的思想教育及技能培训：
1、针对大中专毕业生，帮助他们树立吃苦耐劳的思想，主动将所学理论与岗位操作结合，现在均已成为生产工作中的骨干。
2、针对公司分流变更岗位人员，鼓励他们安心工作，积极掌握操作技能，调整因岗位不同形成的操作习惯，短时间内融合到班组的各项工作之中。
3、利用工余时间，请工艺技术人员为全体员工讲解专业工艺技术知识，提高班组人员的理论水平。高级技师为大家边操作边讲解工作要点和工作技巧，定期举行专业理论知识考试，不定期举办专业技能比武，使每一位员工都不断提高自己的工作水平。有效的培训学习和现场标准化作业指导，员工的技术水平得到提高，产品质量得到提升，两年来产品一次送检合格率均达到100％。
李维平在工作中始终以提升产品质量，提高工作效率，降低生产成本为目标，强化制造细节的技术创新和管理工作，采取多种形式对班组成员进行创新教育启发和培训，制定积极的创新工作机制和行之有效的措施，提高班组的凝聚力，激励全员主动参与技术革新，2006年获得保定市职工创新示范岗的称号。
通过自身的不断努力，李维平于2004年获天威集团劳动模范称号、2006年获天威集团质量标兵称号，成为积极学习新知识和掌握新技术的新一代技术工人的楷模。
高振雷同志事迹材料
高振雷系保定市高级技工学校1998届钳工毕业生，毕业后留校任钳工生产实习教师，2004年任钳工教研组组长，2005年获得高级技师资格，2004年获“河北省技术能手”、06年获“ 保定市技术能手”称号。在思想上坚持理想信念，积极追求进步，在教学上不断创新，刻苦钻研专业知识，探索新的教学方法，取得了突出的成绩。
一、 勤学善思，努力提高个人水平知识、技能相得益彰
1998年，他毕业后留校任教，勤学善思，努力提高个人知识技能素质。在生产车间积极参加生产，跟随师傅学习技术、参加生产，并把自己的理论知识与实践操作相结合，运用至生产任务中。在此期间不仅练就了精湛的钳工技术，同时掌握了焊工、车工、铣工的基本操作。在生产中，不仅动手完成任务，并且动脑分析工件怎样加工能保证其精度，提出自己的见解，为将来的教学工作打下了坚实的实践基础。
二、 精心育人，春蚕吐丝总恨少
1999年5月份由于工作需要，他负责九九级钳工甲乙班生产实习教学工作。为了出色完成教学工作，他认真备课，准备教案，并积极向资深教师请教。为让学生适应就业新形式，并不断满足他们对新鲜事物的追求，他注重严教结合，对生产上力所能及的任务积极参与，带领学生学完成了数千个工时，无一废品。从1999年到现在，他先后完成20多个班的生产实习教学工作，在教学任务重、生产任务紧的情况下，圆满地完成了教学与生产任务。
除此以外，自1998年留校至今先后担任98车钳班、02车钳班、05钳工班班主任。工作期间，他深知一个班集体一定要具备良好的班风班貌，一定要具有凝聚力、吸引力，一定要给学生提供一个良好习惯养成的环境氛围。于是他通过抓一般学习习惯与特殊学习习惯的养成，使本班的班风班貌得到了整体发展，每位同学都能把班集体的荣誉与自己的行为紧密结合，都想为集体争光。除此之外，他还经常鼓励学生不仅要学好书本上的知识，还要多参加社会实践，努力提高自身素质。现98届车钳班02车钳已经毕业离校，毕业生合格率为100%。有多名同学现在在工厂担任生产骨干、车间主任和部门领导之职。
三，探索技术革新，活学活用
积极参加课题研究  
目前，各类技工学校钳工专业通用的是96版本《钳工生产实习》专业教材，根据几年来的使用情况同时也根据当前行业内的技术水平的不断变化，尽管教材版本几经修改，但是仍有部分内容不适应钳工专业的培养目标，鉴于这种情况，学校课题小组参加了国家劳动和社会保障部培训司教材办公室组织的职业培训教材实验，实验班级由他带领，试验目的：融合《钳工工艺》《钳工生产实习》教材中的精华，循序渐进，着力提高学生的综合钳加工能力，分析及解决问题能力，适应企业多元化生产实践的能力。
在实验中对改编的课题每次结束后，发问卷调查表，从表中统计反馈学生的掌握信息，掌握第一手材料，交由课题小组研讨。经过2个学期的的试验，小组获得了国家劳动出版社授予的集体优秀奖。
动手制作新型设备 
学校实习厂不仅能满足学生实习的的要求，同时也承揽外协加工，2003年5月校实习厂接受变压器厂的绝缘材料的加工，由于材料是玻璃纤维制品，加工过程中的切屑对工人的身体伤害很大，这种情况下需要一种能够吸尘的装置，但是市场上的吸尘设备在我们生产中并不实用，而且价格较贵，他设计并制作了一个能满足生产要求的吸尘装置，为工厂节约资金上万元。
06年实习厂对外承揽了黄铜接线板，要求铜板的加工面表面粗糙度1·6微米，再精铣完以后还要加工4个通孔，普通麻花钻加工出现带状切屑，会划伤工件表面，就再学校要放弃业务时，经他改制的群钻加工时产生细小的切屑完全满足加工要求，为厂创造经济价值上万元。
07年10月实习厂对外承揽了铝合金的放气阀气孔加工，通常的加工方法要在数控铣床上铣削均分8个1．5毫米的窄槽，但是加工时装夹、分度费时间，生产效率低，他看到这种情况设计制作了一个小型的专用夹具，能在普通的台钻上加工出合格产品，并且提高了生产效率，为厂创造经济价值数万元。
走上高高一专多能
教学上他还经常制作教具：各种刀具模型、利用机械传动中的“差速原理”制作的木质指南车、07年带领06届技师班的学生完成了C618普通车床的数控化改造。
07年底学校实习厂外聘的机修师傅退休，临时聘用维修技术人员又找不到合适的人选，为了及时满足教学和生产的要求，他再完成教学任务的业余时间加班、加点对机床排除故障，不仅了维护机床的正常运转，还为学校节约了另聘技术人员的工资。
积极学习新, 技术 
2007年学校新添置部分新型数控加工设备，其中2台线切割和1台电火花加工设备交由我调试，在2天内学会了线切割和电火花的基本操作，同时按出厂技术文件对3台设备进行试车检验，对设备各项工作精度和几何精度进行了检测，避免了在今后的生产中出现不符合要求的情况。
成绩优异 
自留校任教以后他始终勤学苦练，在省、市、国家级的比赛中都取得过优异成绩：在04年广州数控杯全国工具钳工技能竞赛河北赛区选拔赛中获得第3名的成绩，荣获河北省技术能手称号，全国竞赛中获得“全国优秀选手”称号，破格晋升高级技师；05年保定市“十行百手”工具钳工技能竞赛中获得“优秀选手”称号；06年12月在保定市政府，保定市委对保定市各行业的技术评选中获得“保定市技术能手”的称号。
他还对学生尖子生培养有特殊办法，能不断挖掘学生的潜力，在此基础上更上层楼。他带领的04届技师班的刘谦同学在保定市 “十行百手”学生组技能竞赛中获得第一名的成绩，05届数控维修3班的韩乾申获得保定市钳工技能第2名的的成绩，在全国第2届钳工技能竞赛高级组河北赛区的选拔赛中获得第2名的成绩直接进入决赛。经他直接辅导的学生宋小胜获得中级组的第2名的成绩直接进入全国决赛。
再这个平凡的岗位上，他用扳手和卡尺谱写了一曲奉献者之歌，同时得到了学校领导的认可，2004、2005、连续两年评为“优秀教师”2006年评为“模范教师”2007年评为“优秀教师”。”虽然取得了一定成绩，但是在工作中他一直保持谦虚谨慎的优良作风，仍在不断努力学习，提高自己的业务水平，08年2月由河北省劳动和社会保障厅组织评选的百名燕赵“金牌”技师评选活动中定为保定市候选人之一。
2008年4月21日
赵辉先进事迹材料
赵辉是保定市高级技工学校1991届毕业生，现为河北金能集团石家庄煤矿机械有限责任公司加工二车间CAK6150P数控车床操作工，共产党员，工人技师。
自一九九一年参加工作以来，在车工这个平凡的岗位上，赵辉兢兢业业，爱岗敬业，刻苦钻研岗位技能，曾获河北省第二届青工比武车工组冠军，多次被评为公司“四有职工”和集团公司标兵。
他操作的数控车床，是由程序控制加工完成零件，无按图纸计算车刀运行的轨迹，然后根据运动轨迹编写程序，他通过自学“数控操作与编程”和参加公司举办的机电一体化大专培训班学习，现已能自己按图纸要求编写程序，把操作的数控车床，是车间精度最好的设备，车间调度经常安排他加工精度高、难度大的产品，他说：“这是车间对我的信任和培养，是提高我技术的基石”。
数控车床的普通车床换位辅助时间长，编写程序和调整机床复杂而今年公司生产的摒进机和旋挖钻产品，批量小，任务急，他就在加工一种产品的同时，准备下一份产品零件的加工程序尽量减少辅助时间，在调度的合理安排下，抢生产任务，坚决服从生产安排，把产品按进度要求保质、保量的完成。
今年四月份，车间一台Y9380倒角机的主轴轴套不能使用了，当时买不到这种机床配件，需要车间自己加工，由于工件精度要求高，加工难度大，车间领导首先考虑到赵辉，他领到铸件毛料时，已以到了中班下班时间了，为了不影响车间的生产任务，他主动请缨要求连后夜进行加工，在带班的陪同下，直到凌晨4点加工完后，才托着疲倦的身体下班。
八月份加工8036-0301.2扩张段内锥孔，材料是ICY18N9T不锈钢产品，孔深228mm，内孔直径φ28mm，加工难度较大，由于是新产品，没有合适的刀具，而生产任务又急，在这种情况下，他就找材料自己制做内孔刀杆进行试验，经过他多次试验和不懈努力，按时保质、保量、完成任务。
在加工8801-02导流套时，刚开始加工时班产量为60多件，他积极想办法，以过多次调整程序和切削面用量，逐步提高班产量，最后班产量达100    多件，大提高了生产效率。
自从上岗以来，赵辉同志月月超额完成任务，1-11月份完成工时7022小时，是任务工时的290%，比2003年多干近2000小时，他就是这样在已产一线，为煤机发展奉献着光和热，他无愧为公司青年的榜样和楷模。
张青会同志事迹材料
张青会同志是保定市高级技工学校1998届钳工专业毕业生，自2004年应聘到保定市高级技工学校，一直在教学一线担任一体化实行指导教师工作。
在教学工作中，她有较强的事业心和责任感，从难从严要求自己，扎扎实实的工作，不断进取，努力创新，注重德育工作，既教书又育人，起到了表率作用。为了培养学生热爱自己所学的专业，平时经常和学生探讨如何自强自立，刻苦学习和钻研技术，使学生能够感到自己所学专业的重要性。由于平时对学生严格要求，所任课班级基本杜绝迟到、早退现象，课堂秩序井然，师生关系十分融洽。
张青会在工作中把握了以下几点：
1、紧密联系大纲，教学形式多样化
在教学过程中根据教学大纲的要求，首先要进行钳工基本功训练，姿势的正确与否是关键。长时间的基本功训练使学生感到枯燥无味，为了培养学生的兴趣，她经常采用灵活多样的教学方法，比如每一个课题结束后进行评比，针对每个学生的优点与弱点进行讨论与指导，这样大大提高了学生平时练习的主动性。
2、提高学生综合技能，从基础抓起
在中高级钳加工中，遇到的问题是如果加工工艺编制不好，就难保证加工精度，针对这个问题让学生反复分析工艺，以作业和答卷的形式让学生练习，分析典型工件，使学生提高了分析问题的能力。在工艺分析的同时又要求学生在加工技巧上下工夫，如何既有速度又有质量，反复分析，反复讲解，使学生每做一件都心中有数。
3、探索产教结合之路
近几年学校实习厂主要的生产任务是对外零部件的加工。为了使学生们所学的理论知识与实践紧密结合，每训练完一个课题，就与生产部门联系与本课题相关的工件。在加工时认真分析加工工艺，并严把质量关，逐个零件进行检查验收，及时提出不足，这样使学生们既练习了基本功，又开阔了眼界，同时又为工厂创造了一定的经济效益。几年来所带学生参与生产从未出过废品。
4、努力提高自身素质
目前职业技术学校大力推广培养“双师型”的教师，这就要求实行教师不是单纯意义上只教给学生实践操作，还要传授理论知识。实习教师必须具备系统坚实的理论基础和扎实精湛的基本功。在学校举行的丰富多彩的教学活动和教学观摩课中，她虚心学习，向有经验的教师相互交流，以提高自身素质。
在教学之余，张青会同志还积极参与各项教研、技能竞赛等活动。
2004年保定职业技术学校教职工教育论文比赛中，她撰写的论文《教训策略之我见》荣获市级二等奖。
2005年所任教的03钳工班双证考试合格率百分之百。
2005年7月，在保定市钳工技能大赛中获的第一名。
2005年9月，在河北省举行的“纵横钢铁杯”技能比赛中获得钳工组第七名。
回顾这两年的教学生活，张青会觉得收获很大，是其人生的一个重大转折，而且，她找到了立足点，并且自己的潜力得到了最大的发挥。她非常热爱自己的工作一直努力把工作做到最好，争取在以后取得更大的成绩。